在电加工的过程中，最大程度地实现自动化
在电加工的过程中，
最大程度地实现自动化
自主性
和效率更高的机床
由于采用了自动化工艺，从而使无停机时间最长。
我们致力于设计更具自主性和效率的机床，以最大程度地延长无停机时间。我们提供最广泛的自动更换器（包括线性版本以及设有20或40个位置的旋转更换器），最大程度地保证满足每个客户的具体需求。我们也为大型或重型焊条生产特殊更换器。
机床集成自动化
为了改进他们的生产工艺，客户可以在他们的机床中集成不同型号的电极库或机器人。自动更换电极，避免人为失误。例如：
线性电极库
它们位于机床的工作槽内，因此不会占用更多的占地面积。
20个工位旋转电极转换器
集成在QX4等小型机床中。
多机床项目
可用生产时间增加了400%。
机床由机器人使用准备好的托盘进行供料。机床可以通宵工作，因此增加了400%的可用生产时间。最重要的是：
1. 多电极机器人+2台机床。
2. 电极铣削包+电火花成型加工。
3. 定制解决方案。
4. 柔性制造单元:
我们适应客户的需求，并根据需要提供自动化。我们使用机器人部署灵活的制造单元来制造工具和模具。
1. 单一工艺
2. 多重工艺
软件
先进的工艺安全性。
机床包含过程控制软件，可在任何给定时间对工厂的生产状态进行管理。因此可以通过控制最相关的生产数据来确保整个过程的安全性。
